Пиломатериал для каркасных домов

Blog 1

Пиломатериал для строительства каркасных домов в основном изготавливается из хвойных пород древесины. Таких деревьев гораздо больше и доски из них получаются дешевле, чем из лиственных пород.

Основные параметры, по которым определяют качество доски:
1. Сортность - количество дефектов, их расположение и размер. Помимо обзолов, трещин, синевы, отклонений в геометрии существует еще около 20 дефектов, определяющих сорт доски, в том числе сучки, которые в свою очередь подразделяются на живые, мертвые, гнилые, сросшиеся, групповые, кромочные, ребровые, торцевые и пластовые.
Несмотря на то, что на каждый объект заказывается доска определенного сорта, даже в рамках одной партии может быть небольшое различие в количестве и характере дефектов. И здесь уже происходит селективный отбор на объекте. Доска с наименьшим количеством дефектов идет на устройство стропильной системы, обвязки стен, прогоны и балки перекрытий. Оставшаяся доска используется в менее значимых ненесущих конструкциях, таких как внутренние перегородки. Чем короче элемент конструкции, тем проще отобрать для него более качественную доску.

2. Влажность доски - чем выше влажность, тем больше доска подвержена гниению, образованию грибка, присутствию разнообразных жучков и паучков. В итоге такая доска не только быстро разрушается, превращаясь со временем в труху, но и опасна для здоровья человека.


Кроме этого, влажная доска при высыхании в процессе эксплуатации неизбежно будет деформироваться, а изменение геометрии приведет к нарушениям жесткости конструкции, повреждению отделочных материалов, как снаружи так и внутри дома, а также неприятным скрипам.


Пограничная влажность доски по требованиям составляет 18%. В компании Балашовские дома очень строго отслеживается данный параметр при приемке каждой партии пиломатериала. В строительстве каркасных домов компания использует только сухую строганную доску камерной сушки и, как правило, влажность доски колеблется в пределах 9-12%. Такая доска легкая, удобная и приятная в работе. При работе с ней строители меньше устают, гвоздь заходит лучше, режется она проще, соответственно повышается производительность.

Камерная сушка, за счет строгого и контролируемого температурно-влажностного режима в камере в течение 7-10 дней, позволяет на молекулярном уровне устранить влагу из внутренних слоев древесины и обратно она туда уже естественным путем не попадет. Разумеется в сырую погоду и дождь пиломатериал будет намокать и может впитать в себя некоторое количество влаги, но это произойдет только на внешних слоях, и уже за следующие несколько сухих дней эта влага быстро уйдет.

Строители нашей компании дополнительно проверяют и сортируют доску на объекте в два этапа - во время приемки груза и непосредственно перед использованием. Даже при минимальном количестве дефектов у доски может быть нарушение геометрии, есть даже термины, описывающие такие отклонения, например:
Вертолет - скручивание доски в горизонтальной плоскости;
Самолет - доска, выгнутая по длине;
Сабля - доска, изогнутая по ширине.
Доска с такими дефектами используется для изготовления коротких элементов: перемычек, проставок, распорок, для сборки строительных лесов и даже для устройства дорожек в дождливую погоду.

В США и Канаде при производстве пиломатериала доску на выходе проверяют на прочность путем приложения нагрузки на изгиб, после чего делают соответствующую отметку на каждой доске. В России, к сожалению, этот параметр пока не измеряется, поэтому приходится полагаться на сортность, влажность и нашу личную оценку качества оборудования и работы поставщиков доски во время посещения производства.

Поделиться: